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MIM Metallpulverspritzgie?en Prozesskette und Werkstoffsysteme

MIM Metallpulverspritzgie?en verbindet die Formfreiheit des Kunststoffspritzens mit den Stückkostenvorteilen der Pulvermetallurgie. Ein Feedstock aus feinem Metallpulver und Binder wird spritzgegossen, dann entbindert und bei hoher Temperatur gesintert. Yujiaxin Tech betreibt MIM Metallpulverspritzgie?en Linien für 316L, 17-4PH, 420 Edelstahl und Eisen Nickel Legierungen, mit Chargen von Zehntausenden bis über einer Million Teilen (siehe Prozessüberblick).

Feedstock und Spritzgie?en

Der erste Schritt im MIM Metallpulverspritzgie?en ist die Feedstock Herstellung. Metallpulver füllt 55% bis 65% des Volumens, der Rest sind Wachs und Polypropylen Binder. Die mittlere Korngr??e liegt zwischen 5 und 20 Mikrometern und bestimmt die Sinteroberfl?che und Festigkeit. Die Formwerkzeuge aus dem Kunststoffbau erm?glichen Seitenbohrungen, schr?ge Z?hne und dünne W?nde bis 0.3 mm.

Entbinderung

Bei der Entbinderung wird der Binder entfernt und die Poren für das Sintern ge?ffnet. Drei Wege sind üblich: L?sungsmittel, katalytisch (Salpeters?uregas auf POM) und thermisch. Katalytische Zyklen dauern 2 bis 4 Stunden und passen zu dünnen W?nden, thermische brauchen 10 bis 30 Stunden. Die Gleichm??igkeit hier steuert Verzug und Ma?drift im MIM Metallpulverspritzgie?en.

Sintern und Schwindung

Das Sintern im MIM Metallpulverspritzgie?en l?uft bei 1300 bis 1450 Grad C in Schutzatmosph?re. Der Grünling verdichtet sich über flüssige oder feste Phase, die L?ngsschwindung liegt bei etwa 15% bis 20%. Yujiaxin Tech regelt das Endma? über Cavity Vergr??erungsfaktoren und Sintervorrichtungen. Standard erreicht ±0.3% bis ±0.5%, Schlüsselmerkmale bis etwa ±0.1 mm (vergleichbar ISO 2768 mittel, die Qualit?tssicherung liefert die Basis).

Werkstoffsysteme

MIM Metallpulverspritzgie?en verarbeitet austenitisches 316L, martensitisches 17-4PH (H?rte 28 bis 42 HRC), 420 Edelstahl, Fe-2Ni Stahl und WC-Co Hartmetall. Die Wahl folgt Festigkeit, Korrosion und Magnetismus. MPIF Standard 35 legt die MIM Werkstoffkennwerte fest (MPIF Standard), die vollst?ndige Gütetabelle steht auf der Produktseite.

Wann MIM w?hlen

Bei Teilen von 0.1 bis 200 Gramm, Jahresbedarf über 10.000 Stück und komplexer Geometrie senkt MIM Metallpulverspritzgie?en die Stückkosten mit der Menge stark. Bei kleinen Losen oder sehr gro?en Teilen passen Feinguss oder CNC besser, und der Prozessauswahlleitfaden erkl?rt die Grenzen.

Kurz gesagt lohnt sich MIM Metallpulverspritzgie?en bei komplexen Kleinteilen in Serie, weil es mehrere Schritte zu einem Net Shape Schritt bündelt. Wenn Ihr Teil in der Auslegung oder Hochlaufphase steckt, kontaktieren Sie Yujiaxin Tech für eine Machbarkeitsprüfung zu Werkstoff und Toleranz.

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