金属注射成形用不锈钢粉的出产工艺

      金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术
。金属注射成形技术技术的重要出产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——造粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处置——最终产品该技术合用于大批量出产机能高、状态复杂的幼尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的腕表业用来出产腕表零件
。

      近几十年来，MIM技术发展势头迅猛，能利用的资料系统蕴含：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比沉合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等
。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，状态近球形
。此表对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、天然坡度角、粒度散布也有肯定的要求
。目前出产金属注射成形技术用粉末的重要步骤有：水雾化法、气体雾化法、羰基法
。常用的不锈钢金属注射用的粉末商标有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等
。

      对于水雾化法其造作流程为：

      选用不锈钢原料——中频感应炉内溶解——成份调整——脱氧除渣——雾化造粉——质量检测——筛分——包装入库重要用到的设备有：中频感应熔炉、高压水泵、全封关式造粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等
。
     对于气雾化法其造作流程为：
     选用不锈钢原料——中频感应炉内溶解——成份调整——脱氧除渣——雾化造粉——质量检测——筛分——包装入库重要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源和雾扮装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等
。
每种步骤各有其优弊端：水雾化法是重要的造粉工艺，其效能高、大规模出产比力经济，可使粉末轻微化，但状态不规定，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度
。此表，水与金属高温反映形成的氧化膜故障烧结
。气体雾化法是出产金属注射成形技术用粉的重要步骤，它出产的粉末为球形，氧化水平低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价值高，保形性差，且粘结剂中的C，N，H，O对烧结体有影响
。羰基法出产的粉末纯度高、开头不变、粒度极细，它最适合于 MIM，但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足种类的要求
。为了满足金属注射成形技术用粉的要求，很多造粉公司对上述步骤进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等造粉步骤
。此刻通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性
。目前选取水雾化粉也可出产相对密度大于99%的烧结体，因而较大型零件只使用水雾化粉，较幼型零件使用气雾化粉.

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