MIM注塑模具与通常注射模具的分歧之处

 

颁布日期：[2025/1/10]
 

金属粉末精密注射成型是传统粉末冶金工艺和塑料注射成型工艺相结合的成型工艺，又称MIM（Metal Injection Molding）成型工艺。具体是将金属粉末和塑料粘结剂混合后在模具中成型，再经脱脂烧结，造成金属零件。

和通常的注射模具相比，其在成型零件、浇注系统、冷却系统和脱模系统等设计方面有一些出格之处。

成型零件方面：
1.收缩率分歧，由于工件不只在注射成型时会收缩，烧结脱脂后还会收缩。
2.脱模斜度分歧，MIM注塑模具脱模斜度大，通常取1-3°。
3.型腔粗糙度分歧，MIM注塑模具比通常注塑模具要高。通常取Ra0.4。
4.资料耐磨性要求更高，由于原猜中含有金属粉末，对型腔的摩擦力和磨损更大。MIM注塑模具成型零件必须选取耐磨钢材，并经淬火或者表表渗氮处置。

浇注系统设计：MIM注塑模具尽量选取圆形截面的流路。金属粉末是贵沉金属，流路凝料尽量少，因而要尽量缩短流路的长度，少拐弯。

冷却系统：冷却水管直径要比通常注塑模具大2-4毫米。

脱模系统：造件的塑性和刚性都较差，顶出的安插必须充分和平衡。