MIM工艺特点与优势

MIM产品特点

1、零部件几何状态的自由度高
，能像出产塑料制品一样
，一次成形出产状态复杂的金属零部件。
2、MIM产品密度均匀、光洁度好
，表表粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm
，沉量领域在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）
，通常无需后续加工。
3、合用资料领域宽
，利用领域广
，原资料利用率高
，出产自动化水平高
，工序单一
，可实现陆续大批量出产。
4、产品质量不变、机能靠得住
，制品的相对密度可达95%～99%
，可进行渗碳、淬火、回火等热处置。产品强度、硬度、延长率等力学机能高
，耐磨性好
，耐委顿
，组织均匀
国际上普遍以为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命
，被誉为“21世纪最热点的零部件的成形技术”。


技术优势


MIM 与传统粉末冶金相对比
MIM 能够造作复杂状态的产品
，预防更多的二次机加工。
MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
MIM 能够将2个或更多PM产品组合成一个MIM产品
，节俭资料和工序。

MIM与机械加工相对比
MIM 设计能够节俭资料、降低落量。
MIM 能够将注射后的浇口料沉复破碎使用
，不影响产品机能
，资料利用率高。
MIM 通过模具一次成形复杂产品
，预防多路加工工序。
MIM 能够造作难以机械加工资料的复杂状态零件。

MIM 与精密铸造相对比
MIM 能够造作薄壁产品
，最薄能够做到0.2mm。
MIM 产品表表粗糙度更好。
MIM更合适造细盲孔和通孔。
MIM 大大削减了二次机加工的工作量。
MIM能够急剧的大批量、低成本造作幼型零件。

设计指南

拥有以下个性的产品
，通常适合选取MIM：

复杂状态: MIM允许像注塑成型一样
，三维状态的自由设计。由于MIM是一个成型过程
，
附加的产品状态不会增长成本
，若是通过状态设计获得减沉
，成本反而会降落
，
这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多职能的零件的梦想蹊径之一。
MIM设计规定同注塑成型极度靠近
，从而很容易适应三级状态复杂的金属零部件。

尺寸精密: MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特职能达到±0.3%。
如同其它技术一样
，高精密意味着更高成本
，因而在可能满足使用的情况下建议尺寸
公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差能够通过后续加工的方式来实现。

薄壁产品: 幼于6毫米的壁厚对于MIM是比力适合的。较厚的表壁也能够
，
但是工艺功夫会增长好多、资料成本会增长。低于0.5 mm的薄壁选取MIM也能实现
，
抖圈官网股份能够做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品状态有肯定的依赖）。

沉量尺寸: MIM适合沉量幼于100克的零部件
，少于50克是最常见的利用。
然而
，沉量达250克的零部件的也能够选取MIM工艺的。 原资料是MIM流程的关键成本成分。
MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能削减零部件的沉量。同塑料产品一样
，
能够在不影响产品齐全性的前提下
，通过内核和支架来削减零部件的沉量。
MIM在极幼和微型零部件方面阐发凸起
，沉量幼于0.1克也是能够的。
长度超过250mm的产品亦能做到。

批量规模: 对于MIM产品而言
，模具和前期产品开发过程是MIM流程所必须的
，
所以对于幼批量的产品（年需要量低于几千件）而言
，它通；嵊跋炀霾吖。
MIM从每年几万件的幼产量提升到上千万件的产量可能极度经济地实现。

原料宽泛:MIM能处置好多资料
，蕴含铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

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