MIM工艺基础问题解答

 

颁布日期：[2023/10/27]
 

1. 什么是MIM技术?

MIM的全称为metal Injection Moulding
，即金属注射成型
。一种结合塑料注射成型工艺和传统粉末冶金于一体的造作技术
。

  

2. MIM是若何工作的?

精密的金属粉末用热塑性塑料和粘合剂黏合造成一种原料物质
，这种原料物质其实就是含有金属粉末和粘接剂的塑胶颗粒
。而后通过各人都极度熟悉的注射成型的方式
，
，形成必要的产品的胚料
。而后进行加工以断根粘结剂成分(称做脱脂)
，最后将脱脂后的产品放入受控的高温环境中加热烧结
，得到致密的金属零件
。

 

3. 在成型过程中金属被融解了吗?

没有
，只有粘合剂消融了
，这样能力使粉末像塑胶资料一样流动
。冷却黏合剂是零部件拥有肯定的强度
。零部件随后通过脱脂和烧结
，去除粘结剂
，达到很高的密度和强度
，以满足其机械机能的需要
。

 

4. MIM和通例的PM造程有何分歧?

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的地位来造作适度复杂的设备
。出格是
，在烧结过程中没有进一步改善其密度
。这种步骤产生的密度值在80-90%之间
，这就限度了其成为合金的物理属性
。由于MIM的弹性
，使得造作复杂的产品不受限度
。精密的金属粉末结合高温烧结使MIM出产的最终产品能达到很高的密度
。这使得MIM产品和精密资料有类似的个性
。

 

5. 在移除黏合剂的过程中
，零部件会收缩吗?

不会, 零部件的体积不会在脱脂过程中产生扭转
。然而在烧结达时零部会产生高达20%的形变
。

 

6. MIM部份的密度和强度将会怎么?

典型的MIM的密度理论上高于96%
。具体的密度个性取决于合金的选择
，但是无论若何它都同精密资料靠近
。

 

7. 为什么要使用MIM?

MIM在造作精密、高复杂度的部件上有优势
，这种部件很难或因成本问题不能用传统的机加工或铸造技术来出产
。具体可参考文章：选择MIM工艺的准则
。

 

8. 哪些资料能够用来出产?

险些所有的金属合金都可用在MIM工艺中,
。MIM常用资料的种类里面
，典型的合金蕴含高强度钢、加镍不锈钢和超合金
。其它的资料加工蕴含耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金蕴含黄铜、青铜、锌铝
，但用在MIM工艺中不经济
。

 

9 什么是实现MIM效益的最佳蹊径？

在产品出产周期早期的设计阶段
，利用MIM技术是实现MIM效益的最佳路过
。

 

10. 交货周期?

典型的加工和提交样本交货周期为8-10周
。但是凭据具体的工程需要可缩短相应的交货周期
。

 

11. 年均产量是几多?

通常来说,典型的产品年均产量应该超过20K
。

 

12. 是否有复杂度界说的准则?

这里没有对和错
。依照拇指规定
，若是一个画图有超过20的尺寸
，它就适合成为好的MIM部件
。

 

13. 是否存在限度?

和其它任何技术一样
，MIM技术也存在有局限性
，产品的最大沉量限度在240克(从经济的角度来说
，通常将沉量限度到不超过50克)
。某些几何个性也会有问题(超厚或超薄的截面)
。 这几年工艺的进度
，使mim产品的最大沉量不休突破
。

 

14. 会做到何种公差?

典型的MIM公差为0.3% 到0.5%
。然而
，公差很大水平上取决于产品的几何个性
。超出MIM技术公差能够通过机加工来实现
。

 

15. 工艺中用到了哪些设备?

MIM工艺重要用到的是以下设备：MIM混炼&造粒设备
，MIM注射成型设备
，MIM脱脂设备
，MIM烧结设备
，MIM后加工设备
。

 

16. MIM能够热理或的电镀吗?

是的
，MIM零部件和传统的机加工产品一样
，能够进行热处置、电镀、机械加工、铸造、PVD真空镀等
。