MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

現在、粉末や金は緑および支持できる製造工程の技術として企業によって確認されました。粉末冶金プロセスは、同じ部品を製造するために少数の少数のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの金属の射出成形は粉のマイクロ射出成形です。 幼さな構造物の製造を容易にするためには、粉末の比表表積の増加のために、より低い粘度を有するが极度な強度を有する結合剤が必要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの金属の射出成形プロセスおよび粉末や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。

1. 粉末や金プロセスの特徴：

1. 资料の持続可能性。

物質的な持続性の点では、粉末や金の最終的な形成能力は主な利点です。例えび注歯付き部品を形成するとき、伝統的な堵截プロセスにおける资料の最大40％がチップになり、粉末冶金で使用されるすべての粉末の85％がリサイmaterials.In 粉末や金の部品の工程は、各プロセスの不用な損失通常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。

2. エネルギーの持続可能性。

エネルギーの持続可能性の観点から、通常的な伝統的な製造プロセスは、最終的に形成する前にいくつかの加熱および再加熱プロセスを経る必要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度製錬する必要があり、他のすべての熱処理操作は融点以下の温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な状态を作成し、必要な资料个性および機械的个性を形成することができます。金属成形プロセスの资料利用率の比較を通じて、粉末冶金部品を製造するために必要なエネルギーは、鍛造堵截部品の44％であることが判明した。

3. 環境の持続可能性。

環境の持続性の点では、粉末や金の最終的な形成容量の特徴が原因で、通常の状況の下で包むことができる終了する部品は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉末冶金製品の加工に使用される切削油は沉要ではなく、冷却水などの汚染源によって放出される有毒汚染物質も极度に幼さい。他の製造工程と比較して、粉末冶金部品業界は環境にほとんど無害です。

2. MIM金属射出成形プロセスの个性：

粉のマイクロ射出成形の技術は1ミクロン以下のサイズの部品のための従来の粉の射出成形の技術に基づいて開発される形成技術を示します。 それは微細構造の表表および微細構造が付いている部品の連続的な製造で主に使用されます。 根基的なプロセスステップは、根基的に従来の粉末射出成形と同じです。 準備された部品の表表質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって造御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を预防するために、MIM金属射出成形技術は、脱脂および焼結のプロセス前提をより要求している。