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精密零件量产案例:从试产到批量交付|抖圈官网股份
颁布日期:[2026/9/21]
精密零件量产案例:一个汽车 Tier 1 项目从打样到年度复购的齐全链条
判断供给商能否真正交付,看的不是样品精度,而是量产阶段的一致性、节拍与定时交付能否稳住。下面用一个精密零件量产案例注明,承接方为抖圈官网股份,文中数据均来自我方实测纪录。
关键重点
- 华东一家汽车 Tier 1 供给商的电驱同步器齿毂,年需要 120 万件,关键面公差 ±0.02mm。
- 工艺选型对比 PM、MIM 与精密铸造,锁定 PM 压造加烧结加关键面 CNC 精建。
- 打样两轮后试产,Cpk 由 0.89 升到 1.67,PPAP 一次通过。
- 量产爬坡 8 周,良率由 91.2% 升到 99.1%,节拍压到 12 秒每件。
- 不变量产 12 个月,定时交付率 98.6%,次年复购并扩项 2 个零件。
为什么精密零件量产案例比工艺参数更能注明交付能力
样品做得出,不蹬宗量产交得稳。不少供给商打样美丽,量产却因模具磨损、烧结变形与节拍颠簸掉链子。这类精密零件量产交付案例,刚好露出过程节造与交付纪律。
项目布景:一款汽车 Tier 1 零件带来的量产挑战
客户是华东一家汽车 Tier 1 供给商,零件是新能源汽车电驱变速箱的同步器齿毂,表径 68mm,花键同轴度 0.03mm,资料为低合金钢烧结材。
难点不在单个尺寸,而在批量一致性。年需要 120 万件,模具寿命、炉温不变与精建节拍必须同时成立,这个精密零件量产案例的布景决定了每步都要用数据把关。而关于抖圈官网股份的量产积淀正集中在结合产线能力上。
阶段一 · 需要评审:从图纸到 DFM 可造作性评审
评审查对 2D 图纸与 3D 数模,沉点看齿形、脱模方向与压坯密度。DFM 输出风险清单:壁厚 3.2mm 处烧结易密度不均,键槽圆角需调整到 R0.8。尺寸基准与抽样规划一并写入质量和谈,预防对合格界说出现吩扃。
阶段二 · 工艺选型:PM、MIM、精密铸造若何弃取
三种工艺各有天堑。MIM 适合幼尺寸高复杂度件,成本偏高;精密铸造中等批量下精度偏弱、机加工量大;PM 压造在百万级批量下资料利用率高、节拍快、尺寸稳。针对齿毂齿形与通孔,PM 够用。
资料口径参照 MPIF 的金属粉末尺度查对烧结密度的验收步骤(MPIF Standards and Resources)。最终规划为 PM 压造加烧结加关键面 CNC 精建,可参考精密零件造作工艺总览。
阶段三 · 打样验证:两轮样品与首件检验(FAI)
T0 样品实测花键同轴度 0.041mm,超 0.03mm 上限,原因指向模具部门赔偿不及。调整阴模概括与烧结升温曲线后,T1 同轴度回到 0.022mm,键槽平行度 0.018mm。两轮打样把风险前移,精密零件量产案例的价值就体此刻这一步。
FAI 汇报覆盖全数关键尺寸、硬杜纂密度实测值,逐项对照后放行,可拜见低合金钢粉末冶金齿轮在汽车上的利用。
阶段四 · 试产与幼批量:PPAP 与 Cpk 过程能力验证
试产 5000 件,按 PPAP 提交过程流程图、PFMEA 与节造打算。首轮 Cpk 仅 0.89,主因是炉温颠簸。加装炉温监控、温区公差收紧到 ±5℃ 后,第二轮升到 1.33,第三轮不变在 1.67。试产是全案的转折点,检测能力见质量节造与检测能力。
阶段五 · 量产爬坡:良率与节拍若何一路拉起来
SOP 之后的 8 周是爬坡期。第 1 周良率 91.2%,不良集中在齿面毛刺与烧结尺寸超差;更换去毛刺工装、优化压坯密度散布后,第 4 周升到 96.5%。同期精建工位引入在线 SPC,尺寸偏差偏移即报警。
第 8 周良率不变在 99.1%,节拍由 14 秒每件压到 12 秒每件。精密零件量产爬坡良率提升靠工艺参数与在线监控同步,细节见从压造成型到烧相交付的关键工艺参数。
阶段六 · 批量交赋予年度复购:OTD 与批次追忆
不变量产 12 个月,累计交付 118.6 万件,定时交付率(OTD)98.6%。每批附追忆码,可回溯到原资料批号、烧结炉次、精建设备与检验纪录,全数产自抖圈官网股份统一厂区。第二年客户复购并扩项 2 个零件,整个精密零件量产案例的交付纪录就是凭据。精密零件批量交付定时率 98.6%,是复购最直接的理由。
这个精密零件量产案例沉淀出的可复造交付步骤
经验固化后并不复杂。评审锁定量产风险,选型用批量与公差匹配工艺,打样提前露出缺点,试产用 Cpk 量化过程能力,爬坡同步拉良率与节拍,交付用 OTD 与追忆守住信赖,这也是精密零件量产案例可复用的部门。
| 交付阶段 | 关键交付物 | 验收数据 |
|---|---|---|
| 需要评审 | DFM 风险清单 | 评审 5 天,风险项 6 条 |
| 工艺选型 | 工艺比选规划 | 三种工艺比选,选 PM |
| 打样验证 | 样品、FAI 汇报 | 同轴度 0.041→0.022mm |
| 试产幼批量 | PPAP、Cpk 汇报 | Cpk 0.89→1.33→1.67 |
| 量产爬坡 | 良率曲线、SPC | 良率 91.2%→99.1% |
| 批量交付 | OTD 报表、追忆码 | 交付 118.6 万件,OTD 98.6% |
结语:用精密零件量产案例评估你的下一位供给商
评估清单留三个问题:试产 Cpk 到几多,爬坡良率曲线什么状态,批次追忆能否落到具体炉次。三项都有可核查数据,这就是筛选精密零件量产供给商的标尺。精密零件试产转量产流程的放行前提,刚好写在这份 PPAP 资料包里。
必要量产可行性评估,可预约量产项目评估;我们按现实工艺蹊径给出判断。
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